내구성 시험기 - 안전모 침지 상담메시지
 
총액 29,000,000 원 이하 메일이나 팩스견적으로 직납과 오이엠

으로 오더가 수주되는 프로젝트이며  도면과 이미지 별첨 1 식
 
기한응 60일이며 상세사양은 요청하시면 한글파일 수신입니다
 
 
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팩스 050-5115-5372 모바일 019-662-8617 이티씨 - 계약 담당
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증권첨부 대금수령의 사업이며 NG 정중사과와 삭제패스 11111
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제 품 사 양 서    1. 품명   안전모 침지 및 내수성 시험기

2. 구성  가. 침지 및 내수성 시험조 공통
 
나. 침지 및 내수성 시험조  다. 시험분석 및 시료관리 시스템 1식
 
라. 안전장치  마. 지그 및 부속품

3. 납품기한   계약일로부터 2개월

4. 세부사양   가. 침지 및 내수성 시험조 공통
    
특징  - 모든 기계적 요소는 한국산업안전공단 S마크 안전인증기준에 준하여
          
제작되어야 함.  - 본 장비는 24시간 365일 가동되는 장비로 히터, 냉동기, 컨트롤러,
          
모터등의 모든 부품은 충분한 내구성 갖는 제품으로 제작되어야함.  
        
- 프로그램 운영은 시험 대기상태, 시험 종료 대기 시간, 종료알림, 레포트 출력등으로

이루어져있으므로 제작 시 유의할 것.  사용 환경  - 주위온도 : 40 ℃ 이하
       
- 상대습도 : 80 % 이하  내 용 적 : 225 리터 이상 시험조 내부 : 1200×500×500 mm(W×D×H)이상
       
- 재질 : SUS 304*0.8 T동등 이상의 내식성과 기계적 강도를 가짐
       
- 구성 : 내벽을 관통하여 나사 등의 결합용 부품을 사용하지 않으며

시험 중 누수가 일어나지 않도록 용접 마감처리 함.
     
시험조 Body
       
- 재질 : 무도장 SUS 304*1.2 T동등 이상의 내식성과 기계적 강도를 가짐.
       
- 구성 : Door는 시험조 Body와의 단차가 없어야 하며 측면 모서리 부분은 Rounding 처리.
     
결합용 부품의 재질 : 볼트. 너트. 와셔 등은 내식성과 기계적강도가 우수한 SUS 재질.
     
시험조 전원 On/Off 스위치 : 누름버튼 방식이며 On 작동시 스위치 자체에 조명이 켜짐.
     
시료선반        - 형식 : Wire Shelves
       
- 재질 : SUS 304동등 이상의 내식성과 기계적 강도를 가짐     콘트롤러
       
- 형식 : 그래픽에 기반한 인터페이스 적용  - 언어 : TFT 칼라 액정화면을 채용해, 터치 키
         
입력, 프로그램 패턴의 그래픽화, 운전 이력의 트랜드 그래프 표시, 도움말기능의 충실.
     
안전 시스템 - 전원 이상의 경고표시 : 전원이 잘못 인가 시 감지 할 수 있는 장치가 되어 있어야 하며,

고 저 전압을 감지 할 수 있는 장치와 함께, 작동 시 경보와 내용을 디스플레이.
       
- 접지 및 배선: KS 규격 적용        - 적정 용량의 휴즈를 사용
  
나. 침지 및 내수성 시험조  1) 입력  용  량 : 5 kw 20 A  전  압 : 1 φ, 220 V(±10 %)
     
주파수 : 60 Hz(±5 %)    2) 장비사양
     
시험조 Body 외관 사이즈 : 1600×600×1500 mm(W×D×H)이하

      ㅇ 기타재질 : 비금속 부분(콘트롤러, 투시창, 손잡이 등의 테두리 및 스위치 류,

수조)은 안전을 고려한 전용 PVC 사출 품으로 제작.
      ㅇ 온도조건 : 온도범위 : 0 ℃ ∼ 80 ℃ 이상
        - 승온능력 : 1 ℃/min(RT ～ +100 ℃ 까지) 이상의 성능  
        - 정확도 : ±0.3 ℃ 이내
        - 내부 분포도 : ±0.5 ℃ 이내
      ㅇ 혼합조건
        - 순환 펌프 : 200 W
      ㅇ 안전모 누룸 장치
        - 원터치 누름으로 쉽게 고정 또는 해지 되도록 제작.
        - 누름장치는 부식 또는 노화가 되어서는 안된다.
        - 안전모 침지 위치형틀은 원형 구조이며, 탈부착이 가능하도록 한다.
      ㅇ 콘트롤러
        - 설치구조 : 콘트롤러와 조작 부 테두리는 열에 의한 오작동을 방지 할 수 있는 구조의 PVC재질의 사출 물로 제작.
        - Touch Screen Type 10.4″ 이상의 TFT Monitor
        - 대용량 Program Pattern 방식 120 Pattern 1200 Segment.
        - Input  : RTD Sensor or 전자 Sensor, DC 4 mA～20 mA
        - Output : SCR 출력 방식
        - 제어 분해능 ( 온도: ±0.1 ℃ )
        - 조절 방식 : P.I.D
        - Auto tuning 방식   
        - RS-485, RS232 통신 Interface 사용.

      ㅇ 냉각 시스템
        - 시스템 : 일원냉동방식/공랭식
        - 냉각기 용량 : 0.5 kw
        - 냉매 제어방식 : 다수의 전자변(6 개 라인)을 이용하여 구간별 냉매 조절이

가능유량 제어 방식을 채택하여 장기간 사용 시 증발기의 적상은 물론, 콤프레셔의 고장이 없는 구조로 제작.
        - 적용냉매 : 친환경 냉매인 R-202A(CFC-Free)냉매를 사용.
      ㅇ 가열 시스템
        - 제어방식 : SSR 출력제어 방식
        - Heater의 재질 : SUS 304동등 이상의 내식성과, 기계적강도, 열전도성을 가짐.
        - 가열 Heater의 용량 : 5 kw (1 Set)
      ㅇ 온도 센서
        - 온도 센서 : pt 100
        - Type : RTD
        - 등급 : A Class
        - ∝값 : 0.385
        - Ro값 : 100.00
        - 직경 : 3.2 mm
        - Accuracy : ± 0.3 ℃ (0 ℃에서)     
      ㅇ Flow System
        - 순환 모터 펌프 : 밸트나 기어를 적용하지 않은 직결 구동 방식
        - 샤프트의 재질 : SUS 304 동등 이상의 내식성과 기계적 강도를 가짐.
        - 순환방식 : 하부 흡입 상부 토출 방식.
        - 순환 시 설치된 시료가 흔들림이 없도록 한다.
      ㅇ 시험조 내부 단열재
        - 재질 : Poly urathane (100 mm) 이상
      ㅇ 도어 밀폐구조
        - 밀폐용 패킹재질 : Body부 패킹은 연질 실리콘 사용.
        - 문을 닫을 시 도어패킹에 의해 수분이 밖으로 흐르지 않아야 한다.
      ㅇ 투시창 및 내부 박막히터
        - 투시창의 크기 : 350×400 mm(W×H)이상의 면적으로 설치.
        - 투시창의 재질 : 강화유리를 사용할 것.
        - 투시 창에는 수분이 붇지 않도록 히터 구조일 것.
        - 투시창 히터 스위치는 별도 설치.
      ㅇ 급배수 및 환수 시스템
        - 금속제 부품재질 : 급수라인에 사용되는 금속제 전자밸브 및 펌프 등의
배관 자재는 SUS 304 동등이상의 내식성을 갖는 제품을 사용. 
        - 급수방식 : 수도라인을 사용하여 물통에 연속 집수 후 자동공급 방식.
        - 청정유지 : 사용되어진 물은 지속적으로 외부로 자동 배출하여
가열히터 및 수조의 오염 을 막을 수 있어야 한다.
      ㅇ 질량 측정기
        - 시료를 올리면 자동 프로그램을 통해 기 입력된 자료에 의해 결과를 산출하여야 한다.
        - 최대 용량 1 kg
        - 분해능 0.001 g
        - 측정 시간 1s
        - RS232 통신
  
  다. 시험분석 및 시료관리 시스템
    1) 관리 및 분석 기능
      ㅇ 시험 기초정보 관리
        - 접수된 시료의 접수번호, 사업장 명, 제품명, 시료명 등의
내용을 관리 프로그램에서 입력하여 기록.
        - 시험담당자가 시험진행중 오타등의 정보를 수정할 수 있도록 함
        - 동일회사의 동일 재질에 대한 관리기능.
      ㅇ 시료 및 일정 관리
        - 해당 시료의 시험 종료일이 다가오면 경보음과 함께 PC화면에서 완료일을
알려 줄 수 있어야 하며 이는 시험지가 인지하여 시험 완료시까지 계속되어야 함.
        - 각 장비별 시험 진행시료 입/출고의 식별은 동일 시료에 대한 시험이 2회
이상 진행 되거나 접수건 당 2개 이상의 시험시료가 입고될 경우 이에 대한 식별 대책마련.
        - 출고 시 실험물의 인식과 동시에 해당 실험물의 온습도의 기록과 함께,
각 실험물의 입출고일의 내용이 그래프에 표시되어 저장가능.
        - 추가시료가 접수되었을때 추가시료를 같은 접수번호로 관리가능
      ㅇ 시험 감시 및 제어 QSW-TH20
        - 시험조는 PC의 시험관리 및 분석Tool을 이용.
        - 프로그램 메인화면에 현재 시험조들의 상태와 제품내역들을 간략정보를 Display할
수 있어야 하며 투입제품 시리얼을 클릭 시 실험모니터링(상세화면)을 Pop up 화면으로 Display가능.
        - TCP/IP(LAN)를 이용. 다른 PC에서도 원격제어 통한 관리 및 분석이 가능한 프로그램.
      ㅇ 시험 Data 관리
        - 최종 결과화면(해당 실험물의 상세정보, 온도 기록표)이 한 화면상에서 이루어져야 하며,
기기의 운전 중인 화면을 수시로 자료화 가능.
        - 저장된 시험 Data에 대하여 검색 및 정렬기능보유.(접수번호, 품목명 등의 기초 기초입력 Data를 활용하여 검색)
        - 시험 종료 후 종료된 시험 Data를 그래프와 Text Data로 표현하여 Report(성적서)를 작성하여 출력가능.
        - 성적서 출력은 업무 테이블에 있는 프린터를 통하여 출력 되어야 한다.
        - 프로그램은 사용상 문제제기가 있을시는 담당자와 협의 하에 1년간 업그래이드를 한다.
      ㅇ 보호기능 및 기타
        - 정전사태 발생시 프로그램은 이를 인지하여 지정된 시간동안의 시험Data의 저장 및 관리를 계속적으로 유지가능.
        - 시험분석 및 관리 프로그램(실행파일 및 프로그램소스)는 재설치가
가능하도록 Install CD형태로 설치본과 사용설명서가 제공되어야 하며,
차후 시험 중 Bug 발견시 장비공급자의 즉각적인 Update 대책 마련.
        - 관리 및 분석 프로그램의 메인화면은 컴퓨터의 모든 해상도에서
자동 최적화되어 Full Screen 으로 Display가 가능.

   2) Data 처리장치 및 주변기기
       ㅇ Data 원격처리장치 1대
        - 프로세서 : VPC-SE16FK/B/S i5-2430
        - 운영체제 : 정품 Windows 7 Professional 64
        - 메모리 : 4 GB DDR3 SDRAM 1066MHz 
        - 디스플레이 :  15.5 "
        - 하드디스크 : 500GB
 
     라.  안전 시스템
        - Over Temp Protector.(Ego : 1 EA, Digital Tic : 1 EA)
        - Low Temp Protector.(Digital Tic : 1EA)
        - Motor Overload Protector 
        - Refrigerator High Pressure Switch
        - Electronic Low. High Voltage Break System.
        - Electronic 3 Phase Sensing System
        - Water Alarm Sensing(2 EA)
        - 적정 용량의 휴즈를 사용

  마. 지그 및 부속품
       - 안전모 설치대 5칸
        - 누름장치 5개

5. 기타
  가. 시험장비의 하자 보증기간은 2년으로 함.
  나. 시험장비는 노동부 고시 제2009 - 38호의 시험방법에 의하여 시험조 내부의 온
습도 조절 및 유지가 가능하여야 함.
  다. 시험장비 및 구성품은 기존설비와 호환되어야 함.
  라. 장비공급자는 시험장비에 포함되어 있는 검교정 대상 측정기에 대해서
국가공인기관에서 실시한 검교정 성적서를 제출.
  마. 장비공급자는 시험장비를 담당자의 요구에 따라 운반, 설치 및 시운전을 실시하고
기존 구형장비를 별도 요구장소로 운반할 것.
  바. 장비공급자는 시험장비 조작자의 안전사항 확인 및 장비 운용에 관한 교육을 실시.
  사. 장비제작에 있어서 성능 향상을 목적으로 부득이하게 시험조와 해당 부속품의
치수 및 기타 변경사항이 있을 경우 관련 담당자와 협의.
  아. 장비도면 및 사용방법 설명서 : 2 부
   1) 도면에는 배선도 및 전기기계도면, 블록다이어그램, 사양이 언급된 부품리스트를 포함 할 것.
   2) 사용방법설명서는 제작사양서, 조작방법, 주의사항, 수리, 제품보증 등과 관련된 정보를 포함할 것.
  자. 신규 설비 설치 및 기존 설비의 성능 및 연결상태 유지에 필요한 배관
배선자재 및 기타 일체의 보수, 원상복구 또는 교체를 포함함.
  차. 계약상대자는 장비 제작 및 운송, 설치 중 안전사고예방에 최선을 다하고
      안전사고 발생시 모든 법적 책임을 진다.
[첨부 1]
침지 및 내수성 시험 시스템의 관리 요소

1. 관리요소
  장비 명, 접수번호, 품 명, 시료구분, 시료 명, 시료의 재질 명, 시험조건(온도) 시험기간(시작, 종료) 비고

2. 관리요소의 적용 예
  장비명 : 침지시험기 1 <------해당 챔버 명을 기록
  접수번호 : 2012-0001 <-------인증 접수번호를 기록
  사업장 명 : 한국기계 <-------인증신청 사업장명을 기록
  품명 : AE 안전모 <------인증신청 제품명을 기록
  시료구분 : 시료의 종류별로 시험이 세가지로 구분되며 각각에 시험은 아래 세가지 종류 
중에 하나가 선택됨. 첨부 자료 1의 표 1 참조
            -AE
            -AB
            -ABE
  시료명 : 안전모 <-------시험제품에 실제 시험에 해당하는 특정 부품 명을 기록
  재질 : 실리콘 <------시료의 재질 명을 기록
  시험조건 : 온도50℃ <-----해당시험 온, 습도를 기록(습도의 경우 해당시만 기록)
  시험기간 : 시험기간은 해당기간(XXX시간 또는 XX주)을 입력하면 입력당시 시간이 시험
시작일이 되며 시험 종료일은 자동 산출된다.
     -시험기간 : 4시간
     -시험시작 : 2012-01-10 (09:10)
     -시험종료 : 2012-01-10 (13:10)
  판정 : 적합 <------해당기간의 시험 종료 후 시험자가 기록
  시험자 : 홍길동 <------해당 시험자의 성명을 기록
  비고 : 매일 관찰 요함 <------추가되는 별도 사항을 기록

3. 기타 관리조건
  고유번호를 가진 접수번호와 시험 시작일, 시험 종료일을 이용할 수 있으며 적용 예는 아래와 같다.
  ex)2012 000120121010 20121108 <-----(접수번호/시작일/종료일)
 
4. 시료구분 및 시험조 내 환경조건
  아래와 같은 구성으로 되어 있는 현재 양식을 노동부고시 2009-38호에 부합하게 프로그램을 수정하    
여야함.